A Actemium apoia um grande fabricante de automóveis na transição elétrica
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Um grande fabricante de automóveis acaba de transformar uma de suas fábricas em um dos maiores locais de produção de veículos totalmente elétricos do mundo. Um projeto com uma engenharia fora do comum realizado com a ajuda da Actemium ASAS.
A fábrica da montadora em Emden, no noroeste da Alemanha, é a segunda maior planta de produção de veículos totalmente elétricos na Europa, depois da de Zwickau, outra unidade do Grupo, e a quarta maior do mundo. Nessa unidade de produção de 49.000 m2, os investimentos planejados pela famosa montadora alemã até 2026 devem permitir produzir até 300.000 carros elétricos por ano.
Para atingir essa meta, o grande fabricante de automóveis está gradualmente realizando uma conversão em larga escala da sua fábrica, passando da produção de veículos com motor de combustão interna para a mobilidade 100% elétrica. Essa transformação de grande porte está sendo realizada com a ajuda da Actemium, a marca da VINCI Energies especializada em processos industriais.
“Uma equipe excepcionalmente grande no local.”
“A Actemium ASAS foi contratada para fornecer, chave na mão, um armazém automático de baterias de alta tensão para entrega sequencial à linha de montagem”, explica Eloy Coffey Hernandez, diretor comercial da Actemium Espanha, proprietária da Actemium ASAS. Como um dos principais fornecedores europeus no desenvolvimento chave na mão de sistemas de manutenção, transporte e armazenamento automatizados para a indústria automotiva, a Actemium ASAS projetou uma solução sob medida para esse grande fabricante de automóveis.
Uma solução inovadora
“A opção finalmente implementada difere muito do conceito mencionado na consulta inicial, salienta Eloy Coffey Hernandez. As restrições em termos de capacidade de carga do teto e do piso resultaram em uma solução muito especial que o fabricante não permitiu que fosse divulgada em detalhes, justamente devido à sua natureza inovadora.”
A solução escolhida baseia-se em um sistema exclusivo de descarregamento de trens com dois pórticos automáticos para carregar e descarregar as pilhas de baterias entregues em paletes de 6 toneladas e provenientes da fábrica de produção em Braunschweig, a 300 km da fábrica. “Um sistema de transporte com visão artificial integrada que pode transportar automaticamente um palete para o armazém em 10 minutos e uma instalação de armazenamento automatizado para pilhas de baterias com 684 espaços completam o sistema”, acrescenta o diretor comercial da Actemium Espanha.
A Actemium ASAS teve que gerenciar um projeto com uma engenharia fora do comum em termos de tamanho. “Mobilizamos mais de 20 engenheiros durante mais de um ano e meio para transformar os conceitos gerais inicialmente propostos em um verdadeiro projeto 3D concebido e detalhado até o último plano de fabricação”, observa Eloy Coffey Hernandez. “No auge do projeto, acrescenta, tínhamos uma equipe excepcionalmente grande no local, com mais de 80 montadores mecânicos, 50 eletricistas e 14 engenheiros para o comissionamento no local.” O projeto iniciou em janeiro de 2021 e foi entregue em janeiro de 2023 pela Actemium ASAS, com o monitoramento da produção durante a fase de aceleração continuando até a primavera.
19/10/2023
