A Noruega prepara a primeira fábrica de chapas de gesso de baixo consumo de CO₂
Tempo de leitura: 3 min
A Actemium Electro foi encarregada de eletrificar uma fábrica de chapas de gesso acartonado da Saint-Gobain, até então alimentada por gás natural. Resultados: menos energia, menos emissões… e maior produção.
A fábrica Gyproc Saint-Gobain de Fredrikstad na Noruega vai reduzir sua pegada de carbono eletrificando sua produção.
A transição verde na indústria requer uma transformação radical dos processos. Na Noruega, é o que a Gyproc Saint-Gobain está fazendo, transformando sua fábrica em Fredrikstad, uma cidade portuária no sul do país, na primeira unidade no mundo de produção de chapas de gesso de baixo consumo de CO₂.
Uma vez concluída em 2023, a fábrica reduzirá suas emissões anuais de dióxido de carbono em mais de 23.000 toneladas e seu consumo de energia em 30% por unidade produzida. Tudo isso enquanto aumenta sua capacidade de produção em 40%.
Este desempenho é possível graças à eletrificação da planta. A eletricidade substituirá o gás natural atualmente utilizado para a combustão e secagem das chapas de gesso acartonado.
Para fornecer eletricidade suficiente à fábrica, que terá um consumo de energia de cerca de 240 GWh por ano, equivalente ao consumo de cerca de 20.000 noruegueses, serão construídas duas novas centrais elétricas com um total de sete transformadores.
“O cronograma é apertado. Todo o trabalho de substituição dos equipamentos deve ser concluído em apenas cinco semanas.”
Para a Saint-Gobain, este projeto-piloto é um passo estratégico para a transição ecológica das cerca de 70 outras fábricas deste tipo operadas pelo grupo no mundo.
Um cronograma apertado
A Actemium Electro foi comissionada para eletrificar a fábrica. “A Actemium Electro Sarpsborg é responsável pelo projeto em parceria com a Omexom para a parte de alta tensão. Também estamos trabalhando com a Krogseth AS, nossa parceira para o equipamento HVAC [aquecimento, ventilação e ar condicionado]”, explica Jon Ottar Ellefsen, gerente da Actemium Electro AS.
O escopo de trabalho da empresa abrange toda a instalação de alta/baixa tensão do local e a entrega dos armários principais, cabeamento e toda a infraestrutura elétrica do projeto. “Também realizamos toda a iluminação, detecção de incêndio, instalação do cabeamento dos motores e dos conversores de frequência, bem como a instrumentação e o monitoramento“, diz Jon Ottar Ellefsen.
O principal desafio será cumprir os prazos: “O cronograma é apertado”, salienta o gerente da Actemium Electro AS. “Durante o período de inverno, removeremos todos os equipamentos e cabos da antiga fábrica e, em seguida, instalaremos novos equipamentos adequados para o processo de eletrificação do local. Este trabalho deve ser concluído em apenas cinco semanas.”
Graças a esta experiência, a Actemium espera poder participar na transformação de outras fábricas de chapas de gesso acartonado do grupo Saint-Gobain em todo o mundo.
16/03/2023
