Como a Uxello reduz a pegada de carbono de seus tubos de aço
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A Uxello Fabrication-Profab, que utiliza uma grande quantidade de tubos de aço para a pré-fabricação de redes de proteção contra incêndio por sprinkler, elaborou, colaborando com seus fornecedores, uma solução inovadora para produzir aço com baixa emissão de carbono.
A Uxello Fabrication-Profab é uma fábrica especializada na pré-fabricação de redes de proteção contra incêndio por sprinkler para os canteiros de obras da Uxello (VINCI Energies). A fábrica está localizada na região de Aisne, a uma centena de quilômetros ao norte de Paris, onde cerca de 3.000 toneladas de tubos de aço são fabricadas e processadas todos os anos. A produção de aço em altos-fornos é uma das principais fontes de emissão de gases de efeito estufa.
Um alto-forno é uma instalação industrial projetada para desoxidar e fundir simultaneamente os metais contidos em um minério por meio da queima de um combustível sólido e rico em carbono. Em geral, os altos-fornos transformam o minério de ferro em ferro fundido líquido por meio da queima de coque, que serve tanto como combustível quanto como agente redutor. Assim, cada tonelada de aço gera entre 2 e 2,5 toneladas de CO2eq, o que equivale a percorrer uma distância de 11.489 km em um carro de combustão interna.
“Tubos pelo mesmo preço ou até mais baratos que os produtos tradicionais, com a mesma qualidade e uma grande vantagem ecológica.”
Como se descarboniza uma atividade como a da fábrica de Uxello? Esse é um dos desafios enfrentados pelos gerentes do Grupo. “Durante nossas discussões com nosso fornecedor ZNB (Zuid Nederlandse Buizen), procuramos uma solução para reduzir nossa pegada de carbono o mais rápido possível”, explica Nicolas Bauer, Gerente de Compras da Uxello France.
Materiais reciclados
Começando na primavera de 2022, as discussões entre a Uxello e a ZNB resultaram rapidamente em uma solução inovadora de tubo de aço com baixo teor de carbono, apresentada internamente na Uxello em janeiro de 2023. “Esse novo tubo é fabricado a partir de materiais reciclados em um forno elétrico a arco alimentado por energia de usinas eólicas, hidrelétricas e possivelmente de painéis solares, e hidrogênio descarbonizado para a redução direta do aço, declara Jean-Claude De Vale, gerente da Uxello Fabrication. Com esse método, podemos obter aço que emite apenas 400 a 700 kg de CO2 por tonelada, o que representa uma redução de 80% em nossas emissões para os tubos.”
A Uxello Fabrication já encomendou 500 toneladas de tubos produzidos com esse novo processo. A entrega estava programada para o terceiro trimestre de 2023. “Somos a única empresa na Europa, e provavelmente a única empresa no mundo, a usar esse método de produção com 100% de material reciclado. Somos realmente pioneiros com este processo no segmento da proteção contra incêndio, enfatiza Nicolas Bauer. As certificações de garantia para o processo estão tramitando. Agora precisamos abrir esse mercado e incentivar uma maior demanda de nossas empresas Uxello e de seus clientes.”
Baixar os preços
Por enquanto, esses tubos de aço com baixa emissão de carbono são 20 a 30% mais caros do que os produzidos em altos-fornos com combustíveis fósseis, mas a Uxello Fabrication pretende baixar o preço rapidamente.
Atualmente, a cadeia de suprimentos desses tubos de baixa pegada de carbono depende de duas empresas alemãs: a Salzgitter para as bobinas (bobinas-mãe de aço) produzidas em um forno elétrico a arco e a Stahl-Becker para o corte (transformação das bobinas-mãe em bobinas-filhas na largura estendida do tubo). Uma fábrica na Itália transforma as bobinas em tubos.
“Estamos trabalhando para reduzir custos e também para reduzir ainda mais nossa pegada de carbono, encurtando a cadeia de nossos intermediários”, conclui Nicolas Bauer.
18/01/2024
