Do porto até a fábrica: um sistema de controle automatizado para o transporte de biomassa
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Para converter uma antiga usina elétrica alimentada a carvão na Inglaterra em uma planta de geração de eletricidade sustentável, uma empresa Actemium implantou uma solução para otimizar a entrega de matéria-prima de baixo carbono.
A antiga usina elétrica a carvão em Lynemouth, na costa de Northumberland, no nordeste da Inglaterra, foi convertida em uma usina de geração de eletricidade sustentável com baixo teor de carbono a partir da biomassa. Foi necessário implantar uma cadeia de abastecimento baseada em uma instalação de manuseio de biocombustível (Biomass Fuel Handling System).
Na área portuária de Tyne, esta instalação permite descarregar a biomassa constituída de pellets de madeira. A matéria-prima é trazida por navio, transbordada em aparelhos transportadores e depois depositada em três silos de armazenamento de onde a biomassa é novamente transportada até um silo de carregamento ferroviário para ser enviado por trem para a central elétrica em Lynemouth.
Um sistema complexo
A empresa Actemium Automation Yorkshire (VINCI Energies), baseada em Huddersfield, foi contratada entre 2016 e 2018 para automatizar o sistema de controle dos processos de transporte e armazenamento da biomassa.
O objetivo é ajudar os operadores a garantir que as quantidades a serem carregadas sejam respeitadas e a monitorar o teor de umidade da biomassa, bem como os níveis de CO2 e a temperatura nos silos. O sistema de controle também monitora elementos de segurança, tais como os sistemas de supressão de faíscas e de prevenção de incêndio em cada aparelho transportador.
O projeto envolveu várias dezenas de empresas. “Integrar o trabalho de vários fornecedores e de equipamentos fabricados sob medida foi o maior desafio da concepção do sistema de controle, salienta Mark Campbell, Business Unit General Manager da Actemium Automation. Tivemos que estabelecer uma interface com alguns sistemas que só descobrimos durante a realização do projeto”.
Uma obra ágil
As equipes da Actemium Automation Yorkshire também tiveram que se adaptar às modificações realizadas durante o projeto, em áreas que não eram as delas, por conta, por exemplo, de componentes mal adaptados à demanda ou mal dimensionados. O resultado? Um sistema particularmente ágil!
“Integrar o trabalho de vários fornecedores e de equipamentos fabricados sob medida foi nosso maior desafio.”
“Desenvolvemos, testamos e comissionamos um sistema de controle que consiste em controladores de segurança Allen-Bradley GuardLogix e ControlNet Remote I/O, com software Wonderware SCADA operado a partir de uma sala de controle dedicada no porto“, explica Mark Campbell.
O sistema é ligado em tempo real à usina para permitir ao pessoal monitorar o transporte e armazenamento dos pellets de biomassa, bem como a operação do processo desde a usina até o porto. A planta pode fornecer uma produção máxima de 850 toneladas por hora. Ela agora gera energia limpa suficiente para alimentar o equivalente a cerca de 450.000 casas nesta região da Inglaterra.
13/10/2022
