Analisar dados com a ajuda da IA permite otimizar o gerenciamento de recursos e o consumo de energia em processos industriais. É uma forma de conciliar a produção e os imperativos ambientais. Exemplos nos setores agrícola e marítimo com a Actemium e a Axians, duas marcas da VINCI Energies.
No final de 2023, a fábrica H2 da Hoffmann Green Cement Technologies, a primeira fábrica de cimento vertical do mundo, recebeu o “Trophée de l’Usine RSE 2023”, um troféu atribuído pela revista especializada L’Usine nouvelle. A inovação desenvolvida por essa PME, baseada na Vendée, no oeste da França, consiste na produção de cimento sem aquecimento nem clínquer, usando um processo a frio. As emissões de CO2 são divididas por cinco em comparação com o cimento CEM-I tradicional.
Esse prêmio destaca que a inovação e o crescimento não são incompatíveis com a redução dos gases de efeito estufa. Uma dissociação profícua graças aos avanços tecnológicos na esfera industrial, historicamente grande emissora de CO2.
Otimização e eficiência energética
O primeiro eixo de aprimoramento com a tecnologia visa agir diretamente sobre os sistemas de energia. As fábricas costumam usar fontes de energia finais, como água quente, água resfriada e vapor. Essas energias são produzidas por equipamentos específicos que consomem energias primárias ou secundárias, como gás e eletricidade. Ao otimizar esses processos de transformação de energia, é possível continuar a produzir as energias finais necessárias para as unidades de produção e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de energias primária e secundária.
Outro eixo de aprimoramento é fazer melhor uso dos ativos de produção, aumentando a eficiência do próprio processo e da manutenção, para “fazer mais com menos” recursos. Ao aumentar a eficiência, necessita-se menos matérias-primas e menos energia. A manutenção otimizada permite também manter os equipamentos em condições em que são mais eficientes.
Dados e rendimentos
Mais crescimento com menos recursos e menos gases de efeito estufa, é o que ambiciona toda a cadeia de valor industrial. “Para atingir esses objetivos, precisamos ter uma visão clara do que realmente está acontecendo nos processos e uma melhor compreensão dos fenômenos complexos para poder otimizá-los”, observa Damien Cantinieaux, Senior IT Applications Engineer da Actemium Bélgica.
“Isso requer uma enorme quantidade de dados que podem ser coletados automaticamente por sensores e armazenados em sistemas digitais, acrescenta o especialista. Com base nesses dados, a análise estatística e a IA permitem descobrir correlações desconhecidas (devido à complexidade e à quantidade de dados que somente um computador pode gerenciar) e aconselhar as equipes sobre os parâmetros ideais.”
“Para alcançar a neutralidade de CO2 até 2050, precisamos de um aumento maciço na produção sustentável de energia ‘verde’.”
A VINCI Energies, através de sua marca TIC Axians, realizou esse trabalho de otimização para seu cliente CNH Industrial, especializado em máquinas agrícolas. “O objetivo da CNH era coordenar melhor o processo de colheita, fornecer feedback do campo sobre a qualidade e a produtividade para otimizar o rendimento da safra, reduzir a perda de grãos e facilitar a comunicação dentro da equipe encarregada da manutenção no local”, explica Jonathan Bral, gerente de negócios da Axians Bélgica.
A Axians co-criou com seu cliente o Harvest Coordination, uma solução digital que simplifica a coordenação durante a colheita (ver quadro). “Graças ao aplicativo, o impacto ambiental fica bem reduzido. Incrementar a eficiência e a coordenação das máquinas agrícolas permite reduzir o consumo de combustível”, destaca Jonathan Bral.
Inovação “verde”
As competências especializadas da VINCI Energies são aproveitadas nos projetos mais inovadores. O grupo luxemburguês Jan De Nul, especializado em soluções de dragagem e energia offshore, lançou a construção do Fleeming Jenkin e de seu navio irmão, o William Thomson, dois navios lança-cabos XL capazes de instalar até 900 km de cabos em uma única operação em profundidades de até 3.000 m. Outra característica especial do Fleeming Jenkin é o uso de tecnologias “verdes” para propulsão: os motores podem funcionar com biocombustível e metanol verde. Eles também têm um sistema elétrico híbrido que ajuda a reduzir as emissões de CO2 e otimizar o consumo de combustível.
“Esse tipo de navio instala os cabos mais profundamente e com maior eficiência, o que facilitará a implantação de energias “verdes” (parques eólicos offshore) e a interconexão de regiões em distâncias maiores para substituir as usinas elétricas movidas a combustíveis fósseis”, afirma Wim De Vrieze, Cluster Manager da Actemium Bélgica.
A VINCI Energies está mobilizando a experiência de duas de suas empresas, a Actemium Services & Factory Automation e a Axians ICT for OT, para esse projeto de grande porte, que deverá ser entregue no final de 2026. A Actemium está fornecendo o sistema de automação completo para o sistema de cabos (motores e acionamentos, painéis elétricos, software de automação), enquanto a Axians está encarregada de projetar um sistema de TI com servidores virtualizados e uma rede cibersegura.
Esse projeto de transição energética exemplar poderia ser imitado, segundo Jan De Nul, que recentemente declarou ao jornal belga De Tijd que “se quisermos cumprir nossas metas climáticas e alcançar a neutralidade de CO2 até 2050, precisamos de um aumento maciço na produção sustentável de energia ‘verde’. Para isso, o setor precisará de mais navios como os que estamos construindo hoje”.
Os superpoderes de um aplicativo
O aplicativo móvel Harvest Coordination, desenvolvido em conjunto pela CNH Industrial e pela Axians, tem várias vantagens. O tempo de inatividade da colheitadeira é evitado para otimizar a eficiência. O reporting automático baseado em dados de sensores não só fornece uma visão geral detalhada dos valores nutricionais do produto, mas também uma rastreabilidade mais precisa. A inteligência artificial é usada para medir perdas e ajustar as configurações da colheitadeira.
16/01/2025
