La tecnología láser al servicio de la calidad y de la seguridad industriales
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Dos empresas de VINCI Energies han implementado en Suiza, en las instalaciones de un cliente industrial, un dispositivo de marcado láser de los agujeros a realizar en los edificios que mejora tanto la calidad como la seguridad.
Hasta hace poco, para perforar elementos como bandejas de cables o aparatos eléctricos a fin de poder instalarlos en las obras, los trabajadores tenían que medir previamente a mano los puntos a agujerear con la herramienta de perforación. Utilizaban planos en papel para trasladar manualmente información útil sobre las paredes y los techos.
Este tradicional modo de trabajar presentaba varios inconvenientes. La medición manual de las distancias podía ser una fuente de errores y los operarios podían correr riesgos, sobre todo cuando tenían que trabajar en altura con los dobles metros para realizar el trazado.
“Aparte de ser más seguro para los operarios, el láser garantiza una mayor precisión”
La introducción de una nueva tecnología que combina la maqueta digital con el uso del láser ha permitido actualizar estas operaciones.
“Aparte de ser más seguro para los operarios, el láser garantiza una mayor precisión”, explica Philippe Kohli, de Actemium Suisse (VINCI Energies), que ha implementado este dispositivo en estudios eléctricos.
Asociándose con Etavis, Actemium (VINCI Energies) se ha basado en sus conocimientos en BIM (modelado de información de construcción) para diseñar y probar el montaje asistido por láser en un nuevo edificio industrial. Tal como indica Philippe Kohli, “el objetivo era aumentar la eficiencia y mejorar la calidad de las operaciones”. Tras probar la herramienta láser, ambas empresas decidieron adoptar esta tecnología para el proyecto. Etavis formó a sus técnicos e instaló las aplicaciones para poder conectar el láser a las herramientas de visualización digital de Actemium.
Lo mejor del BIM
En la obra, se instaló un cabezal láser sobre un trípode. El láser está controlado por una tableta conectada a la maqueta digital del edificio. Los puntos de marcado, definidos en la imagen digital del objeto a montar, se transmiten al láser mediante la interfaz. El haz del láser marca los puntos de aplicación en paredes y techos de forma muy precisa. Para cada emplazamiento, se definen previamente los puntos de calibrado con el láser.
Para poder establecer las referencias del láser en cada emplazamiento del edificio, se necesitan tres puntos. Es capaz de identificar las desviaciones entre el modelo digital y el edificio y corregirlas automáticamente.
Con ello, se obtiene mayor precisión, pero también se ahorra tiempo: todos los objetos idénticos que integran el modelo digital reciben automáticamente los mismos puntos de marcado, por lo que ya no es necesario definir de forma manual cada agujero en el modelo. Gracias a estas herramientas que combinan tecnología láser y lo mejor del BIM, “los errores de marcado ya son cosa del pasado”, se felicita Philippe Kohli.
10/09/2020
