Las promesas de los gemelos digitales en la industria
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Desde el diseño hasta el mantenimiento, las aplicaciones de estas copias virtuales de un producto o un equipo son cada vez más numerosas en la industria 4.0. Actemium, especialista en procesos industriales, está en el centro de esta transformación.
Según la consultora MarketsandMarkets, el mercado de los gemelos digitales debería pasar de 6.900 millones de dólares en 2022 a 73.500 millones en 2027. Hoy en día, estas copias virtuales de un objeto, un producto, un equipo o un proceso son consideradas elementos claves de la industria 4.0. Actualmente, los principales sectores en utilizarlas —y serán más en un futuro— son el automovilístico, el energético, el eléctrico y el aeroespacial, así como el sector de la defensa.
Entre los numerosos beneficios que ofrecen los gemelos digitales, el más destacado es el de disponer de equipos que trabajan juntos desde diferentes países. “A grandes rasgos, los gemelos digitales presentan la ventaja de ofrecer numerosas aplicaciones en el campo industrial que cubren todo el ciclo de vida de un producto, un equipo o una instalación”, destaca Thomas Hoffmann, Business Development Director en Actemium, la marca de VINCI Energies especializada en procesos industriales.
A lo largo del ciclo de vida de un producto
“Este concepto entra en juego desde las fases de diseño y creación. Permite probar virtualmente los programas de software de los autómatas o de las partes específicas de un equipo”, explica Thomas Hoffmann. “También es muy útil para formar a los usuarios de una máquina o instalación, incluso antes de que entre en servicio. Los gemelos digitales también facilitan la implementación de soluciones de mantenimiento predictivo. En un futuro, permitirán ajustar la máquina en función de las deformaciones que se observan en el objeto que produce durante su uso”.
“El gemelo digital es una forma de implicar más al cliente, así como a los usuarios finales, en el diseño de un proyecto”.
Existen otras aplicaciones de los gemelos digitales en ámbitos como la gestión de la calidad o de la cadena de suministro, la reducción de los plazos de realización de un proyecto o el control de los consumos energéticos, o incluso la optimización del desmantelamiento y el reciclaje de los equipos.
Logros para Michelin y un actor destacado en la valorización de residuos
“Como integrador, Actemium controla todo el proceso industrial, desde la arquitectura de los datos mediante el IoT —clave en este concepto de virtualización— hasta la parte informática con Axians, otra marca de VINCI Energies, para garantizar el transporte, el almacenamiento y la seguridad de los datos. Estamos, por tanto, muy bien posicionados para suministrar y operar un gemelo digital”, manifiesta Thomas Hoffmann.
Actemium diseñó para un cliente de la industria farmacéutica la previsualización inmersiva en 3D de una futura instalación que permite calcular mejor los diferentes impactos, incluyendo a los operadores. Así mismo, la empresa realizó para Michelin el gemelo digital de una unidad de producción robotizada instalada al inicio de la cadena de producción para gestionar los restos de goma con el fin de validar la seguridad, el programa y los componentes mecánicos.
Por otro lado, en el marco de la instalación de una línea de transporte para un actor destacado en la valorización de residuos, Actemium presentó una demostración del proyecto con gafas 3D acompañada de pruebas virtuales.
“El gemelo digital es una forma de implicar más al cliente, así como a los usuarios finales, en el diseño de un proyecto y, por tanto, de facilitarles su adopción, al mismo tiempo que se reducen los riesgos asociados a la implantación física del equipo o de la instalación, la ergonomía o la gestión de los procesos de producción y mantenimiento”, concluye Thomas Hoffmann.
12/01/2023
