En Norvège, Vafos Pulp AS réduit son empreinte carbone avec Actemium
Temps de lecture : 4 min
Electrifier la production industrielle est un enjeu clé pour la planète. Le fabricant norvégien de pâte à papier Vafos Pulp AS équipe son usine d’un système de chauffage électrique réduisant au minimum son empreinte carbone grâce à une solution développée par Actemium. Une première en Europe.
L’entreprise norvégienne Vafos Pulp est un fabricant de pâte à papier non blanchie utilisée notamment pour la production de carton.
L’entreprise norvégienne Vafos Pulp AS est un fabricant de pâte à papier non blanchie utilisée notamment pour la production de carton. Plus de 95 % des balles produites par Vafos Pulp AS sont exportées vers l’Europe, l’Allemagne étant son principal marché. La société, qui existe depuis près de cent cinquante ans, a souhaité se doter pour son usine à Kragerø d’un nouveau système de chauffage, et passer ainsi d’une alimentation au fioul à une alimentation électrique afin de réduire drastiquement son empreinte carbone. Ce sera la première usine de ce type en Europe.
Dans le cadre de ce contrat, Actemium, la marque de VINCI Energies spécialisée dans la performance industrielle, a conçu et livré deux armoires électriques construites dans des conteneurs. « Cette solution était la plus simple et la moins chère, nous évitions ainsi de construire un nouveau bâtiment », explique Jon Ottar Ellefsen, chef d’entreprise d’Actemium Electro AS.
« Autre avantage notable, pouvoir construire dans notre atelier l’ensemble de la salle de distribution électrique avec toutes les installations et l’armoire de distribution. Cela prend environ sept semaines. Ensuite, nous transportons sur place les conteneurs totalement finalisés. » L’installation a été achevée par Actemium Electro AS, mais le projet a été reporté par le client en raison des difficultés d’approvisionnement dues au contexte actuel.
Pour le nouveau système de chauffage de l’usine Vafos Pulp à Kragerø, Actemium a conçu et livré deux armoires électriques construites dans des conteneurs.
De belles perspectives
Les tableaux électriques sont équipés de thyristors DCT880 d’ABB et d’automates SIMATIC S7 de Siemens pour la régulation des éléments de chauffage. « Nous avons envisagé plusieurs options lorsque nous avons commencé à travailler sur ce projet, mais nous avons choisi la technologie DCT d’ABB, car elle offre les meilleurs niveaux de performance selon les critères requis par le client. En ce qui concerne l’automate SIMATIC S7 de Siemens, il a été choisi car il s’agit d’un système d’automatisation qui a fait ses preuves et que nous connaissons très bien », détaille Jon Ottar Ellefsen.
« L’électrification de la production industrielle est une énorme opportunité. »
Cette réalisation, qui est une première dans son genre, ouvre de belles perspectives sur un marché qui s’annonce considérable au vu de l’objectif de zéro émission de gaz à effet de serre d’ici 2050 affiché par l’Union européenne, et des objectifs de développement durable de l’ONU.
« L’électrification de la production industrielle est une énorme opportunité, conclut le responsable d’Actemium Electro AS. Avec la solution de conteneurs développée par Actemium, nous pourrions électrifier les industries partout, du fait de son prix, mais aussi de sa praticité, avec la possibilité de disposer rapidement d’un ou deux conteneurs prêts à être connectés au réseau et à l’usine. »
Cet investissement permettra d’économiser 13 000 tonnes de CO2 par an, ce qui aura un impact environnemental considérable pour la communauté locale.
17/11/2022
