La première usine de plaques de plâtre à faibles émissions de CO₂ se prépare en Norvège
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Actemium Electro a été chargée d’électrifier une usine de plaques de plâtre de Saint-Gobain jusqu’ici alimentée au gaz naturel. Résultats : moins d’énergie, moins d’émissions… et plus de production.
L’usine Gyproc Saint-Gobain de Fredrikstad en Norvège va réduire son empreinte carbone grâce à l’électrification de sa production.
La transition verte de l’industrie passe par une transformation radicale des process. En Norvège, Gyproc Saint-Gobain s’y emploie en transformant son usine de Fredrikstad, ville portuaire située au sud du pays, afin d’en faire la première unité au monde de production de plaques de plâtre à faible consommation de CO₂.
Lorsque les travaux seront achevés en 2023, l’usine réduira ses émissions annuelles de dioxyde de carbone de plus de 23 000 tonnes et sa consommation d’énergie de 30 % par unité produite. Et ce, tout en augmentant de 40 % sa capacité de production.
Ces performances sont rendues possibles grâce à l’électrification de l’usine. L’alimentation électrique remplacera en effet le gaz naturel actuellement utilisé pour la combustion et le séchage des plaques de plâtre.
Afin de fournir suffisamment d’électricité à l’usine, qui aura une consommation énergétique d’environ 240 GWh par an, ce qui correspond à la consommation d’environ 20 000 Norvégiens, deux nouvelles stations électriques seront construites, dotées au total de sept transformateurs.
« Le calendrier est serré. Tout le travail de remplacement des équipements doit être réalisé en seulement cinq semaines. »
Pour Saint-Gobain, ce projet pilote est stratégique dans la perspective d’une transition écologique des quelque soixante-dix autres usines de ce type qu’exploite le groupe dans le monde.
Calendrier serré
L’entreprise Actemium Electro a été mandatée pour électrifier l’usine. « C’est Actemium Electro Sarpsborg qui est chargée du projet en partenariat avec Omexom pour la partie haute tension. Nous travaillons également avec la société Krogseth AS, qui est notre partenaire pour l’équipement CVC [chauffage, ventilation et climatisation] », détaille Jon Ottar Ellefsen, chef d’entreprise d’Actemium Electro AS.
Le périmètre d’action de l’entreprise couvre toute la mise en œuvre haute/basse tension du site et la livraison des armoires principales, du câblage et de toute l’infrastructure électrique du projet. « Nous réalisons également tout l’éclairage, la détection incendie, la mise en œuvre du câblage des moteurs et des convertisseurs de fréquence ainsi que l’instrumentation et la surveillance », précise Jon Ottar Ellefsen.
Le principal défi sera de tenir les délais : « le calendrier est serré », souligne le responsable d’Actemium Electro AS. « Pendant la période hivernale, nous allons retirer tout l’équipement et le câblage de l’ancienne usine, pour ensuite installer de nouveaux équipements adaptés au processus d’électrification du site. Ce travail doit être réalisé en seulement cinq semaines. »
Forte de cette expérience, Actemium espère bien participer à la transformation d’autres usines de fabrication de plaques de plâtre du groupe Saint-Gobain à travers le monde.
16/03/2023
