L’industrie, du lean management à la fabrication durable

Sous la pression d’une réglementation de plus en plus contraignante, les industriels doivent repenser leurs modèles de production pour plus de durabilité. Exemples dans le secteur de la construction.

Les 6R de la fabrication durable : réduire, réutiliser, recycler, récupérer, reconcevoir et refabriquer.

Depuis les années 1950, le lean management s’est imposé dans le secteur industriel comme « la » méthode d’amélioration continue de la compétitivité. Développée au Japon par Toyota, cette approche vise à adapter au plus juste les moyens de l’entreprise (processus, pratiques et compétences) aux besoins des clients (qualité, quantité, délais). Autrement dit, le lean management cherche à identifier puis à réduire, voire éliminer dans les process tout ce qui coûte de l’argent ou du temps sans apporter de valeur ajoutée.

Bien que ses objectifs initiaux aient été différents de ceux mis en avant par le concept de développement durable, le lean management a très vite convergé avec les impératifs de ce dernier, notamment en matière d’efficacité énergétique et de réduction des déchets. C’est le fameux 3R : Réduire, Réutiliser et Recycler.

Mais dans un contexte de réchauffement climatique accéléré, les industriels, aiguillonnés par une réglementation environnementale de plus en plus stricte, doivent désormais passer d’une fabrication au plus juste à une fabrication durable. Cette dernière peut se résumer en six mots-clés, les 6R : réduire, réutiliser, recycler, récupérer, reconcevoir et refabriquer. En somme, suivre un produit tout au long de son cycle de vie dans une optique d’économie circulaire.

Intégrer le low tech

Prenons l’exemple du secteur de la construction, l’un des grands émetteurs de gaz à effet de serre. Il va devoir se transformer à marche forcée. « La nouvelle réglementation RE2020 a sensiblement rehaussé les exigences environnementales et de durabilité. Toute la chaîne des intervenants doit s’y conformer », note Stéphane Bretin, responsable Maintenance et Services de Building Solutions, l’activité qui réunit les métiers d’Ingénierie & Travaux, Maintenance Multitechnique & Facility Management de VINCI Energies.

« Il faut intégrer la notion de low tech, poursuit-il. Avec deux priorités : non seulement réduire l’impact d’un produit sur tout son cycle de vie, mais aussi s’adapter au changement climatique avec des vents plus forts, des inondations et des périodes de canicule plus fréquentes. »

Pour Stéphane Bretin, « cela peut se traduire par une économie de la fonction, par exemple en cherchant à satisfaire le confort des occupants tout en se passant des systèmes de climatisation. Mais dans ce cas, il faut en amont reconsidérer la conception globale du bâtiment afin de pouvoir recourir à d’autres solutions comme un renforcement de la ventilation mécanique. »

Solutions circulaires

Si le constat s’impose et l’intention est clairement affichée, le chemin reste encore long… Selon une étude du Capgemini Research Institute, seuls 11 % des industriels se sont concrètement engagés sur la voie d’une fabrication durable et moins de 40 % prévoient de réduire leur utilisation des ressources naturelles au cours de la prochaine décennie^*.

« Il faut intégrer la notion de low tech. Avec deux priorités : réduire l’impact d’un produit sur tout son cycle de vie et s’adapter au changement climatique. »

A son niveau, VINCI Energies apporte sa pierre à l’édifice afin d’accélérer le mouvement. Son outil Nooco, opérationnel depuis 2020, permet ainsi de référencer et cartographier les matériaux et manières de fabriquer, d’en évaluer l’impact carbone afin de proposer aux clients des solutions alternatives assorties d’analyses de prix et en ligne avec les normes RE2020.

« Building Solutions a également mis en place un dispositif de réemploi de matériaux comme les gaines, les câbles ou les dalles que déposent les entreprises VINCI de curage et de démolition, telles Neom et Cardem, avec pour objectif de structurer des canaux de réutilisation, explique Stéphane Bretin. Les installateurs CVC et les ingénieurs électriques de VINCI Energies peuvent ainsi récupérer ces matériaux et répondre par la même occasion à une attente forte en la matière des maîtres d’œuvre et des clients finaux. »

Cette solution peut être cependant coûteuse. Déposer des équipements en vue de les réutiliser demande en effet une expertise spécifique et du temps de main-d’œuvre supplémentaire. « Mais en maîtrisant tout le processus en interne sans intermédiaires, nous arrivons à optimiser le modèle économique de ce type de démarche », assure le responsable Maintenance et Services de Building Solutions.

Ainsi, 600 kg de gaines de ventilation démontées dans l’ancien magasin H&M des Champs-Elysées, à Paris, ont été récemment reconditionnés et stockés pour être utilisés sur un autre chantier. De même, en banlieue parisienne, un kilomètre de chemin de câble extrait d’un chantier à Pantin sera bientôt réutilisé à Levallois-Perret.

Change management

Autre initiative, cette fois menée par Actemium, une des entreprises de VINCI Energies experte en process industriel : l’utilisation de conteneurs maritimes recyclés et aménagés en abris dans le cadre de la fabrication de stations d’injection de biométhane.

« Au cours des trois dernières années, l’équipe d’Actemium a ainsi économisé environ 90 tonnes de CO₂ par conteneur. Ce concept est non seulement durable, mais également rentable, car un conteneur recyclé coûte environ 20 % de moins qu’un neuf », détaille Marcos-Raúl Salido Portugal, Sustainability Project Manager chez VINCI Energies.

On le voit, l’industrie ne se contente plus de discourir sur la transformation écologique. En première ligne, le secteur de la construction n’a de toute façon guère le choix. « Le décret tertiaire**, qui sera applicable en septembre 2022, va élever considérablement le niveau d’exigence avec des objectifs de -40 % de dépenses énergétiques d’ici 2030 et -60 % d’ici 2050 », rappelle Stéphane Bretin. Et le responsable Maintenance et Services de Building Solutions de préconiser un accompagnement actif au changement, à l’image des formations internes dispensées par l’Institut Building Solutions de VINCI Energies.

* Institut de recherche Capgemini, « Sustainability in Manufacturing Operations », enquête réalisée en février-mars 2021
** Dispositif Eco Efficacité Tertiaire (DEET) 

14/12/2022