La convergence OT/IT, condition d’une transformation effective de l’industrie
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Dans le contexte de la transformation numérique où la data est à la base de la création de valeur, et alors que se profilent déjà les nouveaux défis de l’industrie 5.0, il devient essentiel pour les entreprises industrielles d’avoir une gestion intégrée des données des couches OT et IT.
Dans la plupart des entreprises, les services de technologie opérationnelle (OT) et de technologies de l’information (IT) fonctionnent encore en silos. Gérés indépendamment, ils sont en réalité déconnectés l’un de l’autre. Ce cloisonnement tient au fait que les entreprises considèrent encore trop souvent l’OT et l’IT comme deux sujets distincts. Cette approche complique sérieusement la vie des entreprises en rendant plus complexe la prise de décision en raison du partage des responsabilités entre l’IT et l’OT, notamment en matière de cybersécurité.
Faute de profils aux compétences interdisciplinaires couvrant à la fois les exigences informatiques et OT, la gestion et l’exécution conjointes de stratégies et de projets inter-technologies sont donc très limitées. L’absence d’organismes et de structures de gouvernance communs pour aligner les intérêts et les besoins de l’IT et de l’OT se solde notamment par un déficit de normalisation et d’harmonisation des processus entre les différentes usines d’un même groupe, une adoption lente des nouvelles technologies dans les environnements OT telles que le cloud, l’intégration continue* et la livraison continue**, et un taux élevé de processus qui doublonnent et se chevauchent entre l’IT et l’OT.
L’implication nécessaire du plus haut niveau de direction
Certes, OT et IT se distinguent en bien des points, tant au niveau des technologies qu’elles utilisent que des profils et des compétences de leurs équipes respectives. Mais si une collaboration plus poussée n’est pas instaurée, les entreprises ne pourront pas utiliser correctement l’énorme quantité de données produites par leurs usines, perdant ainsi des informations et la possibilité d’obtenir des avantages concurrentiels.
« Seule l’adoption de technologies permettant de développer le « smart manufacturing« permettra de faire travailler ensemble les équipes OT et IT. »
Seul un engagement fort au plus haut niveau, celui du conseil d’administration, pour l’adoption de technologies permettant de développer le « smart manufacturing » permettra de faire travailler ensemble les équipes OT et IT, et ainsi de créer les meilleures solutions à même de répondre aux besoins de l’entreprise.
Les nouveaux défis de l’industrie 5.0
Les avantages de la convergence IT/OT sont considérables. En augmentant leur Overall Equipment Effectiveness (OEE***), cette convergence rend les entreprises plus compétitives.
Elle permet de réduire le délai de mise sur le marché en optimisant la gestion des données de l’usine à la commercialisation ; de répondre plus rapidement aux imprévus en adoptant de nouvelles stratégies et en ajustant la production ; de diminuer les dépenses opérationnelles en évitant les achats doublons et en autonomisant les équipes opérationnelles ; et d’améliorer la disponibilité des machines grâce à l’analyse de maintenance prédictive. Enfin, la gestion centralisée des équipements améliore l’efficacité et la flexibilité du système.
Mais déjà, de nouveaux défis incitent à penser au-delà de l’industrie 4.0 qui n’est pourtant encore que balbutiante. Les événements de ces dernières années, notamment la pandémie de Covid-19 et la guerre en Ukraine, ont en effet conduit l’Union européenne à accélérer le développement de l’industrie 5.0. Un concept qui se concentre sur l’humain, la durabilité et la résilience.
Les entreprises vont donc devoir plus que jamais innover. Pour cela, l’union des équipes OT et IT sera indispensable. Une force nouvelle pour relever de nouveaux défis.
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*Intégration continue : pratique utilisée par les développeurs pour automatiser l’intégration du code dans un référentiel de code unique.
**Livraison continue : préparation automatique du code en vue de sa publication avec une mise à disposition entièrement automatisée.
***Overall Equipment Effectiveness : norme de mesure de la productivité manufacturière qui permet d’identifier quel pourcentage du temps de fabrication est réellement productif.
16/11/2023
