I Rumänien, en bättre presterande och mer blygsam fabrik för British American Tobacco

På fabriken i Ploiesti i Rumänien, har tobaksbolaget valt anpassningsbara ventilationslösningar som gör det möjligt att på ett effektivt sätt använda all utrustning med nya produktionslinjer, samt att minska energiräkningen samtidigt som konkurrenskraften stärks.

Innovation är oundvikligt för tobaksindustrin eftersom den måste anpassa sig till kunder som skulle vilja skydda hälsan utan att för den sakens skull tvingas sluta röka. Med den senaste generationen produkter som är baserade på uppvärmd tobak istället för bränd sådan, riktar British American Tobacco (BAT) in sig på att bli världsledande. För att uppnå detta mål har det multinationella företaget bestämt sig för att investera cirka 800 miljoner euros under en femårsperiod i sin fabrik i Ploiesti, i Rumänien för att omvandla anläggningen och skapa tobaksproduktionslinjer som riktar sig mot den europeiska marknaden.

Kravlistan att följa under denna omvandling är ovanlig: man måste respektera specifika normer inom tobaksindustrin, samtidigt som man bör optimera energiräkningarna i en miljö där kvalitén är strikt kontrollerad. Detta låg till grund för att BAT skulle välja två företag inom VINCI Energies i Rumänien, TIAB HVAC och Actemium Electric Ploiesti, för att installera alla mekaniska, elektriska, tekniska och brandbekämpningssystem.

Bland alla systemen i SOW, « är det oundvikligt att fokus måste läggas på ventilations- och luftkonditioneringssystem som båda konsumerar mycket energi » påpekar Dragos Filoneanu, som är byggherre på BAT. Han är nöjd över « innovativa val av utrustning som visat sig vara mycket energieffektiva » och gör det möjligt att « sänka kolavtrycket samtidigt som företaget bli mer konkurrenskraftigt ».

Krav som verkar vara inkompatibla

De tekniska lösningarna som TIAB HVAC installerat på fabriken i Ploiesti lever upp till krav som i första hand inte verkar vara kompatibla, som till exempel att begränsa räkningarna samtidigt som temperaturen ska vara behaglig hela året. « Temperaturen måste vara strängt reglerad och fuktighetshalten så låg som möjligt, max 5 % av börvärdessignalen », påpekar Alexandru Cristea, direktör för TIAB HVAC. Det är inte lätt i ett land där temperaturerna vanligtvis varierar från –15 °C upp till +33 °C, men där även extrema temperaturskillnader noteras, ner till –25 °C på vintern och upp till +40 °C på sommaren. Den här enorma variationen leder till märkbart höga energikostnader. « Att välja lösningar som till exempel ett system för att återvinna energi eller flexibla nerkylningssystem kan bidra till mer optimala kostnader », förtydligar han.

« Nyckeln till det här projektet bor i det faktum att det är ett samarbete med ett team som kan den senaste tekniken för energibesparingar och som har kapaciteten att utveckla anpassningsbara lösningar. »

Det här arbetet som placeras inom ramen för en utvidgning av fabriken i Ploiesti, måste skötas utan att den nuvarande produktionen avbryts. « Det är en av de största utmaningarna med det här projektet », understryker M. Cristea. Han tillägger att av säkerhetsskäl behövde teknikerna från VINCI Energies ta en särskild kurs. De måste nämligen arbeta på 12 meters höjd på taken, på vintern, när det vanligtvis är minusgrader och detta för att installera kallvattensproduktion och utrustning som behandlar luftkvalitén, en nyckeldel i projektet.

Enligt Dragos Filoneanu, ledningen för BAT, « bor nyckeln till det här projektet i det faktum att det är ett samarbete med ett team som kan den senaste tekniken för energibesparingar och som har kapaciteten att utveckla anpassningsbara lösningar som motsvarar våra specifika behov vid varje steg i projekt och dess förverkligande ». Därför arbetar hon med « miljövänliga energilösningar som respekterar miljön och som leder till enorma produktivitetsvinster ». Den nya fabriken bör vara färdig och redo att gå i drift i slutet av 2019.