På senaste Hannovermässan lyftes flera innovationer fram som syftade till att göra industriverktyg mer flexibla och anpassningsbara. I framtidens fabrik med uppkopplat fabriksgolv kommer verktygsmaskiner och robotar konfigureras om efter behov.
Covid-19-krisen har lyft fram motståndskraften som den stora frågan i industrin. En motståndskraft som uppnås via flexibilitet. Industriföretag har kunnat bredda sin verksamhet genom att byta produktionslinjer över en natt. Inom klädindustrin och särskilt inom den kemiska industrin har fabriker gått över till att tillverka masker, visir eller handsprit.
Industriföretag kommer att kunna montera och demontera produktionsenheter på begäran i framtiden
Flexibilitet var den röda tråden i 2021 års upplaga av Hannovermässan, 12 till 16 april 2021. Flera utställare lyfte fram det anpassningsbara fabrikskonceptet. Med hjälp av ny teknik – IoT, artificiell intelligens, additiv tillverkning, 5G – hävdade de att industriföretagen i framtiden kommer att kunna montera och demontera produktionsenheter på begäran, som legobitar.
Smart fabrik
Nätverket med över 45 industriföretag, främst tyska, med projektet Smart Factory KL presenterade sin prototyp PL4. Placerade i glasblock och monterade på hjul kommunicerar en 3D-skrivare, en kontrollstation avsedd för kvalitet (styrd av ett seende datorsystem) eller en monteringsstation med varandra inom en automatiserad produktionslinje. I bakgrunden övervakar en person verksamheten från sitt kontrollbord.
Genom att tillhandahålla plug and play-kommunikation för maskiner från olika tillverkare ska Smart Factory KL fungera som testbädd för GAIA-X. Detta europeiska initiativ syftar till att bygga ett tillförlitligt moln genom att förena befintliga leverantörer och garantera driftskompabilitet mellan deras tjänster kring gemensamma standarder.
Koreografi av autonoma och mångsidiga robotar
Karlsruhe tekniska universitet föreställer sig en armé av autonoma och mångsidiga robotar istället för de nuvarande maskinerna, vanligtvis fasta och tilldelade en enda uppgift. Dessa vertikala robotarmar samarbetar med varandra och utför, enligt en smart koreografi, olika processer för montering, skärning, bearbetning och kvalitetssäkring. De kan omkonfigureras och tilldelas andra uppgifter vid behov.
Denna robottekniska “kinematik” bör avsevärt minska monterings- och planeringstiden. Karlsruhe tekniska universitet och dess industriella partners – automationsföretaget Siemens och verktygsmaskinstillverkaren Grob-Werke – befinner sig dock bara i prototypstadiet.
Uppkopplat fabriksgolv
Slutligen föreställer sig Bosch Rexroth ett “smart golv” som kommer att bli ryggraden i framtidens fabrik. Detta uppkopplade golv identifierar enheterna, styr dem, utbyter data med dem och förser dem med el genom induktion. Verktygsmaskiner rör sig enligt de områden som tilldelats dem. Det behövs inte ens komplexa lokaliseringssystem längre, eftersom de autonomt styrda fordonen (AGV) följer plattorna som är upplysta med lysdioder och visar vägen. Det tyska automationsföretaget använder 5G för att koppla samman dessa olika element.
15/11/2021
